LIGHTCARBON Fahrradrahmenproduktion

LIGHTCARBON fertigt und entwickelt seit 2016 hochwertige Fahrradrahmen und -zubehör aus Kohlefaser. Das Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Fahrradrahmen (Straßen-, MTB- und Elektrofahrradrahmen).

Die Produktionsprozesse sind wie folgt:

Carbonfaserschneiden - & gt; Vorformling - & gt; Formgebung- & gt; Verarbeitung- & gt; Kleben- & gt; Grundierung- & gt; Teststeifigkeit- & gt; Beschichtung- & gt; Zusammenbau- & gt; Verpackung- & gt; Versand

Alle oben genannten Abschnitte haben eine vollständige QC-Prüfung und sind für den nächsten Abschnitt qualifiziert, siehe QC-Normen Qualitätskontrolle.

• Kohlefaser schneiden

Wie in Abbildung C01-C02-C03-C04-C05 unten gezeigt, sollten alle Kohlefasergewebe bei einer konstanten Temperatur von unter 22-24 Grad gehalten und innerhalb von 10 Tagen nach Gebrauch fertiggestellt werden. Unbenutzte Materialien sollten in einem Gefrierschrank aufbewahrt werden. Die Temperatur des Gefrierschranks liegt zwischen 0 und 5. In diesem Abschnitt wird die Kohlefaser gemäß dem Lay-up-Design geschnitten und die Materialstücke werden von einer speziellen Person getrennt und sortiert. Die Lay-up design eines normalen rahmens ist 130-150 stücke, Wir haben den Beauftragten damit beauftragt, alle Teile für die Herstellung von Produkten, die in diesem Abschnitt verwendete Ausrüstung für automatische Schneidemaschinen, Schneidemaschinen usw. in eine Gruppe von After-Transfer-Fachleuten aufzuteilen.

• Preform

Wie in der folgenden Abbildung L01-L02-L03-L04-L05 dargestellt, ist der Preform ein sehr wichtiger Prozess für Kohlefaserprodukte, der in direktem Zusammenhang mit Festigkeit, Größe, Aussehen usw. steht. Es ist einfach, ein gutes Produkt aus Kohlefaser, einem speziellen Material, herzustellen, aber es ist schwierig, 100 Produkte herzustellen, die genau wie die ersten sind. Deshalb muss das strenge Betriebspersonal und die QC zur SOP-Erkenntnis und zur Strenge. Alle Bediener halten sich strikt an die Entwicklungseinstellungen der LAY-UP-Produktion. integrierte Dorntechnologie plus Vakuumbetrieb, vom ersten Schritt bis zu 150 Auflegeschritten, die Lage des Blechs wird fixiert, die Lage der Bewehrung wird verstärkt und das Epoxidharz wird eingefüllt, Der Luftkanal in das Formteil wird reserviert und im Voraus für die nächste Stufe der Formvorbereitung positioniert. Alle Produkte im Zusammenhang mit der persönlichen Sicherheit, verwenden wir die Premium-Import Japenese Toray Kohlefaser wie Toray T700 / T800 / T1000 .

• Formen

Dieser Abschnitt ist das Produkt zum Kleben unter Verwendung von Hochtemperatur-Epoxy, Hochtemperatur-Einbrennen fixiert. Beispielsweise ist Q01 der Ort vor dem Kleben und Q02 der Rahmen, der auf das Kleben wartet. Vor dem Kleben sollte jeder Klebeteil mit Alkohol gereinigt werden, um die Klebekraft zu gewährleisten. Abbildung Q03 Q04 dient zum Verkleben des Produkts. Es wird nach der SOP durchgeführt. Alle Aluminiumteile müssen vor dem Kleben durch Sandstrahlen gereinigt werden. Abb. Q05 misst die obere Plazentaposition der speziellen Vorrichtung für das Produkt, um die korrekte Plazentaposition nach dem Fixieren des Backens sicherzustellen. Andere Befestigungsmethoden werden gemäß der SOP durchgeführt, Abb. Q06 Legen Sie die Werkzeuge zum Backen in den Hochtemperaturofen. Die Backzeit beträgt 1,5 h. Die Backofentür kann während dieser Zeit nicht geöffnet werden, wenn die Temperatur die Festigkeit des Klebers und des Rahmens verringert.